Temizlik, taşıma ve hammadde üretimi gıda endüstrisi işletmelerinin vazgeçilemeyen önemli işleri arasındadır.

Bu işlemlerin kusurlu olması; mikroorganizmaların çoğalmasıyla, ısıl iletkenliğin verimli olmamasıyla bedeli ağır üretim sorunlarına ve kaybına neden olur.

Ürün; borular, tanklar ve araçlar, proses ve lojistik birimlerinin gereğince temizlenmemiş yüzeyleri ile ya da kullanılan ekipman, alet ve gereçle temas ettğinde maddi kayıp kaçınılmazdır.

Hammadde ya da yarı işlenmiş ürün proses hattında değdiği ve ıslattığı her yüzeyde daimi kalıntı bırakır. Bu kalıntı, ürünün kimyasal yapısına bağlı olarak miktarca değişik oranlarda yağ, protein, çeşitli tuzlar ve yüzlerce bakterileri içerir. Kalıntının kuruması ya da ısıl işlem sonucu sertleşmesi, birikimi arttırıcı ve yüzeylerin temizliğini güçleştirici bir faktördür.

Gıda endüstrisi işletmelerinde temizlik amacıyla ticari ve genel terimi “deterjan” olarak bilinen temizlik maddeleri kullanılır. Temizlik maddelerinin pislikleri çözme, gevşetme, emülsiyon haline getirme ve sökerek uzaklaştırma niteliklerini taşımaları istenir. Ancak bu özelliklerin tümünü istenilen düzeyde yerine getirebilecek bir temizlik maddesi de yoktur. Bu nedenle, çeşitli özelliklere sahip temizlik maddeleri birbirleri ile karıştırılarak çeşitli özelliklere sahip temizlik maddeleri oluşturmak yoluna gidilir.
Endüstride kullanılan bu solüsyonlar;
* Yüzeylerdeki organikleri tamamen sökemez.
* Kalıntıları tamamen yumuşatamaz ve çözemez.
* Korozyona neden olur.
* Ürüne kontamine (bulaşma) olma riskleri vardır.
* Ürünün tat, koku, bileşen özelliklerini değiştirebilir.
* Ürün içeriğiyle etkileşime girebilir.
* Çevre kirliliğine neden olur.
* Temizlikte kullanılan suyun PH sertliği, sıcaklığı gibi özelliklerinin ayarlanma ve kullanılan suyun masrafları olur.
* Atık suları arındırmak oldukça yüksek masraflara neden olur.

Gıda Endüstrisinde Kuru Buz Uygulamaları Üç Şekildedir
* Taze olarak tüketilebilen meyve sebzeler ya da daha sonra işleme tabi tutulacak hammaddeler için farklı yerlere paketlenirken ilk halini koruma ve taşıma amaçlı kullanılır.

* Gıda endüstrisinde kullanılan alet ve ekipmanların etkin şekilde temizlenmesinde (Dead Point-ölü noktalar dahil) kullanılır.

*Seracılıkta bitkisel üretimde ihtiyaç duyulan karbondioksitin karşılanmasında etkin şekilde kullanılmaktadır.

Avantajları;
* Uygulanması basittir.
* Atık suyu kimyasallardan arındırma işlemlerini minimize eder.
* Alet ve ekipman temizliğinde su tüketimini ortadan kaldırır.
* Yüzeyleri aşındırmaz.
* İkincil atık olmaz.
* Seracılıkta ihtiyaç duyulan karbondioksit katı halde tedarik edileceğinden hem taşımada hem de kapalı alana yerleştirmede oldukça pratiklik sağlar.
* Temizlik süresi kısalır (%80)
* Çevreye zarar vermez.
* Üretim süreci hızlanır.
* Üretim kalitesi artar.

Gıda Ürünleri İçin;
* Nakliyat kolaylığı sağlar
* Seracılıkta oldukça hızlı ürün yetiştirilmesini sağlar.
* Tat, koku ve renk değişimine neden olmaz.
* Mikrobiyolojik açıdan korur.
* Gıdalarda diğer yöntemlerde olduğu gibi nem kaybı olmaz.
* 0Bitkisel üretimde hızlı ürün yetiştirilmesini sağlar.
* Gıdaların ilk andaki tazeliğini korur.
* Laboratuvar testlerindeki örnekleme için oldukça uygundur.
* Üründeki su kaybı minimize edildiğinden ürün ağırlığındaki kayıp da azalır

NOT: Gerekli deneyim ve donanıma sahip olmayan bir ekip tarafından yapılacak temizlik beklenen etkiyi vermeyebilir.